3pe防腐鋼管的工藝流程

第一，準(zhǔn)備

加工前，鋼管的外觀必須由熟練工人用目視方法逐個觀察。 鋼管有無重大機械損傷、重皮、龜裂、凹陷等缺陷，不能使用不符合檢查的鋼管。 做了不合格標(biāo)記退貨。 檢查合格者可以用于施工。 螺紋管的管口出現(xiàn)平口時，請立即尋找圓進行修復(fù)，不能修復(fù)的東西請廢棄。

第二，作業(yè)鋼管除銹

首先用夾鉗將需要防腐的鋼管轉(zhuǎn)移到作業(yè)線的上管座，用火焰加熱器裝置對鋼管的外面進行預(yù)熱處理，除去鋼管表面的濕氣、油污、異物等，將加熱溫度控制在40~60，提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。

鋼管全部用PW-380鋼管拋丸除銹機除銹，鋼管進入拋丸室之前，用橡膠密封件或厚海綿制的噴嘴塞密封鋼管的噴嘴兩端(例如鋼管的噴嘴塞用該噴嘴塞密封同時保證鋼管除銹時鋼丸的用量，拋丸除銹后鋼管表面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨固深度必須按照環(huán)氧粉末制造商提供的說明書執(zhí)行表面預(yù)處理結(jié)束后，請把所有的銹、油污、水垢等清除干凈。請逐一檢查鋼管的外面，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄑ心タ赡軐?dǎo)致涂層泄漏的表面缺陷，且研磨后的壁厚不要在規(guī)定值以上。 請去除或修理有缺陷的鋼管。對于除銹質(zhì)量不合格的鋼管，立即劃線，去除管內(nèi)拋物，返回生產(chǎn)線重新除銹。                                                                                            

第三，鋼管表面的微塵處理

鋼管在拋丸中除銹后，在進行下一工序的環(huán)氧粉末高壓靜電涂裝之前，用灰塵處理裝置對鋼管的外面進行二次處理，除去鋼管外面殘留的銹粉灰塵，在4小時以內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂布，超過4小時的情況下或鋼管表面對鋼管表面進行微塵處理時，請在啟動除塵裝置的送風(fēng)機后再啟動除塵馬達。 生產(chǎn)中斷時，請按下除塵馬達停止按鈕后停止送風(fēng)機的工作。

定時清掃旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免過度堆積，影響除塵效果。啟動微塵裝置后，請經(jīng)常檢查送風(fēng)機的工作情況。除塵電極應(yīng)按期維修，確保正常工作。進行防腐生產(chǎn)時，必須每小時至少檢查一次鋼管表面的微塵處理情況。

第四，鋼管預(yù)熱對經(jīng)微塵處理的鋼管

在涂布環(huán)氧粉末之前進行預(yù)熱處理，用KGPS-750uw恒功率中頻機加熱鋼管，預(yù)熱溫度必須滿足環(huán)氧粉末涂料的要求溫度，但最高不要超過275。

檢查中頻循環(huán)池塘的水位，確認(rèn)水量至少為2.5~3立方。 啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水的所有管路有無漏水，只有在確認(rèn)循環(huán) 水管路全部正常的情況下，才能開始啟動中頻裝置機。

根據(jù)管徑不同的鋼管進給速度及預(yù)定加熱溫度，用試管將生產(chǎn)是中頻加熱調(diào)整為作業(yè)線而決定的輸出值。使用先進的測溫儀器測量鋼管預(yù)熱時的溫度，提高測量精度，使鋼管粉末涂布時鋼管預(yù)熱溫度在粉體涂料制造商推薦的范圍內(nèi)。進行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測定一次記錄，決定涂布粉末時鋼管的預(yù)熱溫度。

 第五，環(huán)氧粉末的輥涂或噴涂

噴涂輥涂與噴涂工藝差異很大，這里不詳述。粘合劑涂層與聚乙烯帶的纏繞。粘合劑的涂布必須在環(huán)氧粉末的凝膠化過程中進行。采用橫向卷繞工藝時，請確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓實，不要擠壓聚乙烯層表面。

第六，循環(huán)水冷

鋼管防腐層制作結(jié)束后，立即進行冷卻固定成形，使用循環(huán)注水涂室進行防腐完畢鋼管的防腐層表層的冷卻，冷卻可以采用逐段分次方式。生產(chǎn)前，啟動注入涂裝室的循環(huán)水泵電機。調(diào)整冷卻水管的各閥門開關(guān)，控制冷卻水的大小，避免水流超速對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。鋼管進入澆注室的第一組傳動輪之前，用第一組冷卻水冷卻。 這種鋼管表層剛防腐后的涂層滾動到第1組橡膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。根據(jù)管徑的大小和周圍溫度的不同，用2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管的冷卻溫度在60以下，確保熔接環(huán)氧涂層的固化完全。涂層外觀平坦，顏色均勻，無氣泡，無裂紋和收縮孔，允許輕度橙色圖案，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。每批連續(xù)生產(chǎn)至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層的厚度，然后每10根至少檢查1根。業(yè)主有要求的，按照業(yè)主的要求執(zhí)行。

第七，切割頭

鋼管的防腐層用冷卻水冷卻后，根據(jù)規(guī)定的管端預(yù)約長度為100-120mm的要求                                                                           

第八，管端留頭

聚乙烯層的端面形成30度以下的倒角，聚乙烯層的端部外可以留下20mm以下的環(huán)氧粉末涂層。 防止防腐蝕管端部的防腐蝕層的剝離和浮起。管端留置頭用電動鋼絲繩刷進行管端留置頭處理，操作時按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求分2~3次進行。